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Resistência de desgaste revestida Hobbing de aço de alta velocidade da ferramenta do cortador da engrenagem cônica

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Resistência de desgaste revestida Hobbing de aço de alta velocidade da ferramenta do cortador da engrenagem cônica

Resistência de desgaste revestida Hobbing de aço de alta velocidade da ferramenta do cortador da engrenagem cônica
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Imagem Grande :  Resistência de desgaste revestida Hobbing de aço de alta velocidade da ferramenta do cortador da engrenagem cônica

Detalhes do produto:
Lugar de origem: CHINA
Marca: AOJIA
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: Negociação
Preço: negotiation
Detalhes da embalagem: Saco de plástico de embalagem interno, caixa superhard de embalagem exterior
Tempo de entrega: Dentro de 10 dias de trabalho
Termos de pagamento: L/C

Resistência de desgaste revestida Hobbing de aço de alta velocidade da ferramenta do cortador da engrenagem cônica

descrição
Material: Aço de alta velocidade amostra ou mercadorias pontuais: Bens do ponto
Revestimento: tenha
Realçar:

Ferramenta Hobbing da engrenagem revestida

,

Ferramenta Hobbing da engrenagem de aço

 Hob de aço de alta velocidade de alta qualidade

 

Diferenças entre o aço do carboneto cimentado e o aço de alta velocidade:

Primeiramente, o desempenho dos dois é diferente
1. Desempenho do aço do carboneto cimentado: A velocidade de corte de ferramentas de carboneto cimentado é 4 a 7 vezes mais altamente do que aquela do aço de alta velocidade, e a vida da ferramenta é 5 a 80 vezes mais por muito tempo. Fabricar moldes e ferramentas de medição, a vida útil é 20 a 150 vezes mais alta do que aquela do aço de ferramenta da liga. Pode cortar materiais duros aproximadamente de 50HRC.
Contudo, o carboneto cimentado é frágil e não pode ser feito à máquina, e é difícil fazer ferramentas integrais com formas complexas. Consequentemente, as lâminas das formas diferentes são feitas frequentemente, que são instaladas no corpo de ferramenta ou no corpo do molde soldando, ligação, aperto mecânico, etc….
2. desempenho do aço de alta velocidade: aço de ferramenta com dureza alta, resistência de desgaste alta e resistência térmica de calor elevado, igualmente conhecida como o aço de ferramenta de alta velocidade ou o aço dianteiro, conhecido geralmente como o aço branco. A temperatura extinguindo do aço de alta velocidade é geralmente perto do ponto de derretimento do aço.
Após extinguir, é geralmente necessário moderar 3 vezes entre 540 e 560 °C. aumentar a temperatura extinguindo pode aumentar a dureza vermelha do aço. A fim melhorar a vida útil de ferramentas de aço de alta velocidade, a superfície pode ser reforçada, como o fabrico de cianuretos, a nitruração, a infiltração do enxofre-nitrogênio, etc. de baixa temperatura.
Em segundo, o processo de produção é diferente
1. A produção de carboneto cimentado é misturar o carboneto de tungstênio e o cobalto em uma determinada proporção, pressuriza os em várias formas, e então o semi-sedimento. Este processo da aglomeração é realizado geralmente em uma fornalha do vácuo. É colocado em uma fornalha do vácuo para terminar a aglomeração, e a temperatura neste tempo tem aproximadamente 1300 a 1500 graus Célsio.
O molde da aglomeração do carboneto cimentado é pressionar o pó em um boleto, e para entrar então na fornalha de aglomeração ao calor a uma determinada temperatura (temperatura da aglomeração), mantenha-a por algum tempo (tempo de armazenagem), e para refrigerá-la então para baixo para obter um material do carboneto cimentado com as propriedades exigidas.
2. O processo do tratamento térmico de aço de alta velocidade é mais complicado, e deve atravessar uma série de processos tais como extinguir e moderar. Extinguir é realizado geralmente em duas fases devido a sua condutibilidade térmica pobre. Pré-aqueça primeiramente em 800 ~ ℃ 850 (para evitar causar o grande esforço térmico), a seguir rapidamente calor a extinguir uma temperatura de 1190 ~ ℃ 1290 (a temperatura real de tipos diferentes é diferente), e então refrigerar ou de ar de óleo refrigerar ou refrigerar do gás.
Todas as fábricas são aquecidas por fornalhas de sal, e as fornalhas do vácuo são igualmente amplamente utilizadas. Após extinguir, uma parte (aproximadamente 30%) da austenita retida permanece na estrutura interna e não é transformada na martensite, que afeta o desempenho do aço de alta velocidade. A fim transformar a austenita retida e melhorar mais a resistência da dureza e de desgaste, é geralmente necessário realizar 2 a 3 vezes de moderação, a temperatura de moderação é 560 o ° C, e a temperatura é mantida para 1 hora cada vez.

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